粉末涂料涂裝工藝影響涂膜固化不良的原因有以下幾點：
(1) 烘烤爐的烘烤溫度達不到粉末涂料要求的烘烤溫度。
雖然焙燒爐的控制溫度在空載時可以很容易地達到設計溫度或粉末涂料所要求的焙燒溫度，但有時由于滿負荷時總熱量供應不足，可能達不到設計溫度或粉末涂料所要求的焙燒溫度。所需的烘焙溫度。
特別是在北方地區，冬季車間的溫度較低。如果烘箱的保溫條件較差，被涂物在進入烘箱前溫度較低，被涂物的壁厚且熱容量大，則更容易出現這個問題。
當烘烤爐的溫度未達到粉末涂料的烘烤固化溫度時，可通過增加加熱功率來解決達不到溫度的問題。此外，通過延長烘烤和固化時間也可以達到固化的目的。

(2) 在烘箱中，烘烤固化時間達不到粉末涂料要求的烘烤時間。
在粉末涂料的烘烤條件中，烘烤時間是指被涂物達到烘烤溫度后計算的烘烤時間，而不是將被涂物放入烘烤箱后計算的時間。
當被涂對象的材料越厚，懸掛件的數量越多，被涂對象的熱容量也越大，被涂對象加熱到控制溫度所需的時間就越長。
在一定長度的烘箱中，當輸送鏈的速度恒定時，有效的烘箱時間較短。如果有效烘烤時間不夠，涂膜的固化將不完全，涂膜的物理機械性能將達不到要求。
因此，在粉末涂料中，最好使用爐溫跟蹤測試儀，測量全負荷條件下烘烤爐內被涂對象的溫度變化，以確定合理的烘烤固化溫度和時間，從而保證涂層膜的完全固化，還可以保證涂膜的物理機械性能。

(3) 被涂物的表面沒有得到很好的處理。
如果待涂物表面的油污沒有清洗干凈，沒有去除水垢或鐵銹，或磷化膜質量不好，表面有大量磷化液殘留物等，粉末噴涂后，涂膜與基體的附著力會下降。受影響。
同時，也會導致涂膜的耐沖擊性變差。這種情況下，必須通過提高被涂物的表面處理質量來解決。

(4) 在涂層性能檢驗方面，應嚴格按照產品標準規定的試驗溫度和涂層厚度進行。
一般情況下，膜厚比規定厚。當實驗室的溫度低于規定溫度時，涂層的沖擊強度、柔韌性、杯突試驗和附著力都會變差，不容易通過。
當涂層厚度較薄，測試溫度高于規定溫度時，這些物理機械性能很容易通過。從保證產品質量的角度出發，盡量在比較苛刻的條件下測試涂膜的性能指標，這樣才能保證涂膜產品的質量無故障。
此外，還要考慮烘烤固化溫度過高的問題。當烘烤時間過長時，由于涂層的熱老化，涂層的顏色會發生變化。同時，涂膜的物理機械性能如柔韌性和沖擊強度等出現下降現象。因此，烘烤固化溫度過高，時間過長，對涂膜的物理機械性能也不利。
在粉末涂料噴涂中，粉末涂料的烘烤固化溫度和時間對涂層的固化性能起著決定性的作用。因此，需要經過多次試驗，對噴涂對象進行合理分類，以確定掛件的數量和排列方式，以及相應的烘烤溫度和時間，以保證噴涂產品的質量。